ZC1000
ZCJK
20 комплектов / месяц
20 дней
30000шт./8-часовая смена
3,5 т
20-25сек
1 комплект
штат: | |
---|---|
Количество: | |
Оборудование для производственной линии бетона ZC1000необходимо производителям, стремящимся автоматизировать и оптимизировать процесс изготовления бетонных блоков. Благодаря передовым системам дозирования, транспортировки, формования, отверждения и укладки замкнутая автоматическая производственная линия требует минимального ручного управления, обычно всего 3-5 рабочих. Решения для производственных линий ZCJK Group включают высокоточное оборудование, которое повышает эффективность производства и качество продукции.
Высокоточный бетоносмеситель:бетоносмеситель серии PL от ZCJK оснащен передовым автоматическим взвешиванием с помощью трехточечной сенсорной технологии, которая обеспечивает точное смешивание пропорций заполнителя. Такая точность обеспечивает постоянное качество для различных типов заполнителей и спецификаций продукции, позволяя производителям регулировать смесь в соответствии с заданными соотношениями бетона.
Система транспортировки сырья:Система транспортировки сырья оптимизирует перемещение смешанных материалов в зону формования. Эта автоматизированная система сокращает время обработки, повышает эффективность и поддерживает однородность материала для оптимальных результатов формования.
Гидравлическая и сервоуправляемая формовка:система формовки в линии по производству бетона ZC1000 компании ZCJK обеспечивает высокую точность положения, скорости и управления усилием, что позволяет точно перемещать и формовать каждый бетонный кирпич. Быстрый отклик гидравлической системы обеспечивает быстрые и точные действия, что приводит к получению единообразных и высококачественных изделий при одновременном сокращении отходов.
Система тележек «мать-ребенок»: эта система транспортирует свежеотформованные кирпичи в печь для отверждения, снимает формы и перемещает высушенные кирпичи в зону упаковки. Обрабатывая кирпичи с минимальным ручным вмешательством, система тележек «мать-ребенок» повышает эффективность и снижает потенциальный ущерб продукции.
Автоматизированная печь для отверждения: печь для отверждения сушит кирпичи без необходимости ручного полива, используя защитную пленку для повышения эффективности отверждения. Этот метод минимизирует время обработки, сохраняя целостность продукта, что позволяет получать кирпичи, готовые к немедленной упаковке и отправке.
Полностью автоматическая укладка и упаковка: система укладки автоматизирует укладку и связывание кирпичей с помощью вращающегося механизма поддонов для точной перекрестно-направленной упаковки. Готовые стопки отправляются в зону ожидания, готовые к отправке, создавая непрерывный, эффективный цикл на производственной линии.
Оборудование для линии по производству бетона ZC1000 от ZCJK Group сочетает в себе точность, автоматизацию и эффективность. Благодаря передовым решениям для смешивания, формования и укладки эти системы повышают производительность, требуя при этом минимального труда, что делает их идеальными для современного производства бетонных кирпичей.
Оборудование для производственной линии бетона ZC1000необходимо производителям, стремящимся автоматизировать и оптимизировать процесс изготовления бетонных блоков. Благодаря передовым системам дозирования, транспортировки, формования, отверждения и укладки замкнутая автоматическая производственная линия требует минимального ручного управления, обычно всего 3-5 рабочих. Решения для производственных линий ZCJK Group включают высокоточное оборудование, которое повышает эффективность производства и качество продукции.
Высокоточный бетоносмеситель:бетоносмеситель серии PL от ZCJK оснащен передовым автоматическим взвешиванием с помощью трехточечной сенсорной технологии, которая обеспечивает точное смешивание пропорций заполнителя. Такая точность обеспечивает постоянное качество для различных типов заполнителей и спецификаций продукции, позволяя производителям регулировать смесь в соответствии с заданными соотношениями бетона.
Система транспортировки сырья:Система транспортировки сырья оптимизирует перемещение смешанных материалов в зону формования. Эта автоматизированная система сокращает время обработки, повышает эффективность и поддерживает однородность материала для оптимальных результатов формования.
Гидравлическая и сервоуправляемая формовка:система формовки в линии по производству бетона ZC1000 компании ZCJK обеспечивает высокую точность положения, скорости и управления усилием, что позволяет точно перемещать и формовать каждый бетонный кирпич. Быстрый отклик гидравлической системы обеспечивает быстрые и точные действия, что приводит к получению единообразных и высококачественных изделий при одновременном сокращении отходов.
Система тележек «мать-ребенок»: эта система транспортирует свежеотформованные кирпичи в печь для отверждения, снимает формы и перемещает высушенные кирпичи в зону упаковки. Обрабатывая кирпичи с минимальным ручным вмешательством, система тележек «мать-ребенок» повышает эффективность и снижает потенциальный ущерб продукции.
Автоматизированная печь для отверждения: печь для отверждения сушит кирпичи без необходимости ручного полива, используя защитную пленку для повышения эффективности отверждения. Этот метод минимизирует время обработки, сохраняя целостность продукта, что позволяет получать кирпичи, готовые к немедленной упаковке и отправке.
Полностью автоматическая укладка и упаковка: система укладки автоматизирует укладку и связывание кирпичей с помощью вращающегося механизма поддонов для точной перекрестно-направленной упаковки. Готовые стопки отправляются в зону ожидания, готовые к отправке, создавая непрерывный, эффективный цикл на производственной линии.
Оборудование для линии по производству бетона ZC1000 от ZCJK Group сочетает в себе точность, автоматизацию и эффективность. Благодаря передовым решениям для смешивания, формования и укладки эти системы повышают производительность, требуя при этом минимального труда, что делает их идеальными для современного производства бетонных кирпичей.
Основной параметр:
Размер поддона | 1150x900 мм | Сила возбуждения | 110 кН |
Высота формования | 50-200 (350/500) мм | Время цикла | 12-22 сек |
Тип вибростола | Динамически-статический стол | Максимальная площадь формования поддона | 1100x850 мм |
Общая мощность | 130 кВт | Общий вес | 16 т |
Подробности:
Количество | элементов | Количество | элементов |
QTY10-15 кирпичная машина | 1 | Автоматический кирпичный конвейер | 1 |
Автоматический подающий поддон | 1 | Гидравлический блок | 1 |
Система управления PLC | 1 | Ленточный конвейер | 1 |
Смеситель JS750 | 1 | Двойной штабелер поддонов | 1 |
Трехступенчатая система дозирования | 1 | Ручной гидравлический вилочный погрузчик | 2 |
Бесплатная форма | 1 |
Список мощностей:
Тип блока/кирпича | Размер | шт./поддон | Мощность (8-часовая смена) |
Стандартный кирпич | 240x115x53 мм | 55 | 118800 шт |
Кирпич для мощения | 200x100x60 мм | 35 | 50400 шт |
Многодырочный кирпич | 240x115x90 мм | 24 | 46080 шт |
Пустотелый блок | 400x200x200 мм | 10 | 19200 шт |
Основной параметр:
Размер поддона | 1150x900 мм | Сила возбуждения | 110 кН |
Высота формования | 50-200 (350/500) мм | Время цикла | 12-22 сек |
Тип вибростола | Динамически-статический стол | Максимальная площадь формования поддона | 1100x850 мм |
Общая мощность | 130 кВт | Общий вес | 16 т |
Подробности:
Количество | элементов | Количество | элементов |
QTY10-15 кирпичная машина | 1 | Автоматический кирпичный конвейер | 1 |
Автоматический подающий поддон | 1 | Гидравлический блок | 1 |
Система управления PLC | 1 | Ленточный конвейер | 1 |
Смеситель JS750 | 1 | Двойной штабелер поддонов | 1 |
Трехступенчатая система дозирования | 1 | Ручной гидравлический вилочный погрузчик | 2 |
Бесплатная форма | 1 |
Список мощностей:
Тип блока/кирпича | Размер | шт./поддон | Мощность (8-часовая смена) |
Стандартный кирпич | 240x115x53 мм | 55 | 118800 шт |
Кирпич для мощения | 200x100x60 мм | 35 | 50400 шт |
Многодырочный кирпич | 240x115x90 мм | 24 | 46080 шт |
Пустотелый блок | 400x200x200 мм | 10 | 19200 шт |